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MY800/1080/1100（热压纹、烫金）智能高速全自动平压平模切机（清废）
- 商品名称： MY800/1080/1100（热压纹、烫金）智能高速全自动平压平模切机（清废）
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- 产品描述
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MY800/1080/1100全自动平压平模切机是纸盒、纸箱、手提袋，商标等各种纸制包装装潢用品模切压痕，冷压凹凸的关键设备。
本机采用高精度间歇机构、气动锁板、气动离合、过载保护、手动调压、电动调压等传动机构设计，设备运行高速平稳。同时本机装备有预码纸机构，副给纸机构，变速输纸机构，自动副收纸机构，气动不停机取样机构，自动定时供油润滑，主传动润滑油强制风冷却装置，使本机在使用过程中可充分发挥工作效率。
本机电器元件和传动元件采用国际知名品牌，确保使用过程中的模切精度和运转可靠性。电气控制系统由PLC和电子凸轮对整机和运行进行监控显示，使机器故障诊断极为方便。
安装示意图
产品参数
型号 MY-800 MY-1080 MY-1100 MY-1300 MY-1500 MY-1650 最大输纸尺寸(mm) 800×620mm 1080×780mm 1100×780mm 1320×980mm 1510×1120mm 1670×1200mm 最小输纸尺寸(mm) 340×280mm 400×350mm 400×350mm 400×350mm 450×400mm 450×500mm 最大模切尺寸(mm) 770×600mm 1070×760mm 1080×760mm 1300×960mm 1490×1100mm 1650×1180mm 最小叼口尺寸(mm) 5mm 5mm 5mm 6-8mm 6-8mm 6-8mm 最大模切压力(T) 300N/cm² 350N/cm² 350N/cm² 350N/cm² 380N/cm² 400N/cm² 可加工纸张(mm) 200-2000g/m²
≤3mm200-2000g/m²
≤6mm200-2000g/m²
≤6mm200-2000g/m²
≤10mm200-2000g/m²
≤10mm200-2000g/m²
≤10mm最高速度(sheets/h) 7500 sheets/h 7500 sheets/h 7000sheets/h 5000 sheets/h 5000sheets/h 4500sheets/h 给纸纸堆最大高度(mm) 1000mm(above the level) 1100mm(above the level) 1100mm(above the level) 1400mm(above the level) 1400mm(above the level) 1400mm(above the level) 收纸纸堆最大高度(mm) 900mm(above the level) 1100mm(above the level) 1100mm(above the level) 1250mm(above the level) 1250mm(above the level) 1300mm(above the level) 总功率 ( KW ) 13.5KW 16.5KW 17KW 18KW 19KW 21KW 整机重量(T)
(带清废Q)9T
10T15T
16.5T15.5T
17T16T
18.5T19T
25.6T23T
28T机器外形尺寸(mm)
(带清废Q)4300×3200×1700mm
5300×3200×1700mm5943×3897×2215mm
6971×3897×2215mm5943×3950×2215mm
7000×3950×2215mm7286×4198×2345mm
8545×4300×2345mm7900×4320×2356mm
10200×4560×2356mm9000×5500×2460mm
10500×5500×2460mm分部介绍
给纸部分
1. 飞达系统是可调节可倾斜角度，操作方便。
2. 同步一体化设计让机器运转更稳定，减少机器噪音
3. 西门子电机提供充足动力，配备大功率风泵，使纸板传送更稳定。
4. 给纸托盘一键式调节，左右电动横移，方便又快速，设置自动化归位。
输纸部分
1. 可调式毛轮和压纸轮保证纸板准确的送到前规和边规。
2. 先进的推规和拉规不用拆卸，迅速完成转换，可以准确的把纸板放到准确的模切位置，进入模切部。
3. 台湾瑞科光电传感器可以有效的预防纸张错位进入机器，从而降低了废品率，提高了模切精度。
4. 压纸部采用气缸控制，抬落更方便，有四套检测装置，使切精度更准确。
模切部分
1. 安全、灵活的回转装置的设计使装板调板更快捷更方便。
2. 板框采用气动锁板装置，防护横梁和锁母口设计，让板更稳固。
3. 模切钢板使75Cr1设计材料，更耐用，更便捷；下面设有上吹风气悬浮装置，使模切板进出轻松省力。
4. 模切防护窗设计，让操作更安全。
清废部分
1. 采用中央定位系统，清废模板装卸操作，准确。
2. 双层/三层运动板框，上下模具设计更便于各种清废纸板。
3. 凸轮升降设计，使清废更稳定，快捷。
4. 电动清废框提升装置，上清废板空间大，快速装清废模板。
收纸部分&预给纸部分（不停机装置）
1. 采用整托和不停机收纸装置，实现不停机输入和输出，效率可增加2倍。
2. 局域监控系统，在前面放纸时可以实时看到后面收纸的情况，让机器操作更安全。
3. HMI人机界面，图像式显示，让操作更简单
4. 前挡规光纤校对，可准确预防纸板偏斜进入，减少纸箱的浪费。
5. 收纸部设有多个传感器，无死角防护，收纸更整齐，有效监控模切后纸板散落。不停机整垛收纸系统，更高地提升了效率。
主机部分
1. 蜗轮材料选用优质合金铜，精密机床加工，手工刮研，精度高，特别耐磨。
2. 主机部分采用球墨铸铁，提高了机器的耐压力。
3. 动台减震增压系统使机器更少磨损，更大压力。
4. 采用日本SMC旋转接头，配装气动离合器，噪音低寿命长，制动更平稳。
5. 配备自动集中式润滑系统，主传动之曲柄连杆采用强制供油。
传动部分
1. 间歇箱驱动采用台湾专业三元凸轮分度机构，传动噪声更小，驱动更平稳，检修更换更方便。
2. 牙排体采用优质硬质铝合金型材，表面经过阳极氧化处理，刚性强，材质轻，惯性小，能在告诉运行中完成精确传递纸张过程。
3. 主链条采用原装英国RENOLD或德国IWIS，抗拉伸效果好。
4. PLC程控自动供油系统，可以按照需要完成链条的润滑。
电气部分
1. 西门子变频调速主电机，日本安川变频器，给机器输出稳定可靠的动力。
2. 采用PLC和HMI控制实现从给纸、输纸、切、收纸各部位工序的自动控制和实时检测。
3. 人机界面显示系统能实时显示各种工作情况，发生故障时多音喇叭报警，并自动停机，真正保证人机安全。
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