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河北省东光包装工业园区
MY1100/1300/1500/1650/1900/2100 前缘全自动平压平模切机(清废)
- 商品名称: MY1100/1300/1500/1650/1900/2100 前缘全自动平压平模切机(清废)
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- 产品描述
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产品介绍
MY1300/1500/1650全自动模切清废机具有模切机性能外,又增加了排废系统,它能在模切生产的同时,排除其所有与包装盒无关的废屑和废边,大大提高了生产效益,使纸盒生产达到了高速化、自动化。本系列模切机实现了不停机上纸和不停机出纸连续生产。
功能与结构
● 进口PLC控制,触摸屏调整,所有调节全部用电机调整。省时省力,模切精度由光纤开关控制,散版和故障自动停车并将问题原因反应到触摸屏上;
● 独特的伺服式前缘送纸方式可任意调节递纸长度,最大化减小对瓦楞纸强度的破坏,左右挡板可电动调整尺寸,选用大功率高压风机保证翘曲纸板顺利输送,风量可由微调装置进行调整;
● 整机底台全部采用高强度球墨铸铁保证大模切压力;
● 清废部采用国际中央定位式镜板装置,换板轻松,全清废式设计,可大大提高生产效率。是否使用清废功能一键调整;
● 自动计数不停机出纸设计,配合液压升降平台给纸系统,方便不停机上纸和输纸。
产品参数
型号 MY-1100 MY-1300 MY-1500 MY-1650 MY-1900 MY-2100 最大输纸尺寸(mm) 1100×780mm 1320×980mm 1510×1120mm 1670×1200mm 1900×1450mm 2100×1550mm 最小输纸尺寸(mm) 360×360mm 380×400mm 450×400mm 550×500mm 550×500mm 600×600mm 最大模切尺寸(mm) 1080×760mm 1300×960mm 1490×1100mm 1650×1180mm 1880×1430mm 1970×1570mm 最小叼口尺寸(mm) 5mm 5-8mm 5-8mm 5-8mm 6-10mm 6-10mm 最大模切压力(T) 350N/cm² 380N/cm² 400N/cm² 450N/cm² 550N/cm² 600N/cm² 可加工纸张(mm) ≤6mm ≤10mm ≤10mm ≤10mm ≤10mm ≤10mm 最高速度(sheets/h) 7000 sheets/h 5000 sheets/h 5000 sheets/h 5500sheets/h 3800sheets/h 3800sheets/h 给纸纸堆最大高度(mm) 1100mm(above the level) 1400mm(above the level) 1400mm(above the level) 1400mm(above the level) 1400mm(above the level) 1400mm(above the level) 收纸纸堆最大高度(mm) 1100mm(above the level) 1250mm(above the level) 1250mm(above the level) 1300mm(above the level) 1300mm(above the level) 1300mm(above the level) 总功率(KW) 17kw 24.5kw 26.5kw 32kw 30kw 30kw 整机重量(T)
(带清废Q)17T
18T18T
24T21T
26T25T
28T35T
50T38T
55T机器外形尺寸(mm)
(带清废Q)5943×3950×2215mm
7000×3950×2215mm7286×4198×2345mm
8545×4300×2345mm7900×4320×2356mm
10200×4560×2356mm9000×5476×2460mm
11700×5700×2560mm8500×5500×2460mm
11000×5500×2460mm8500×5700×2460mm
11500×5700×2460mm分部介绍
给纸部分
1. 免压防刮擦的独特设计,可以最大程度的减少对纸面的划伤,尤其是覆膜彩印纸板。
2. 同步带一体化设计让机器运转更稳定,减少机器噪音。
3. 独立的伺服电机提供充足动力,配备大功率风机,使纸板传送更稳定。
输纸部分
1. 可调式毛轮和压纸轮保证纸板准确的送到前规和边规。
2. 先进的推规和拉规可以准确的把纸板放到准确的模切位置,进入切部。
3. 台湾瑞科光电传感器可以有效的预防纸张错位进入机器,从而降低了废品率,提高了模切精度。
4. 压纸部采用气缸控制,抬落更方便。
模切部分
1. 安全、灵活的回转装置的设计使装板调板更快捷更方便。
2. 板框采用气动锁板装置,防护横梁和锁母口设计,让板更稳固。
3. 模切钢板使75Cr1设计材料,更耐用,更便捷;下面设有上吹风气悬浮装置,使模切板进出轻松省力。
4. 模切防护窗设计,让操作更安全。
清废部分
1. 采用中央定位系统,清废模板装卸操作,准确。
2. 双层/三层运动板框,上下模具设计更便于各种清废纸板。
3. 凸轮升降设计,使清废更稳定,快捷。
4. 电动清废框提升装置。
收纸部分&预给纸部分(不停机装置-可选)
1. 操作人员脚踏开关控制工作台,采用气动升降,操作方便。
2. 局域监控系统,在前面放纸时可以实时看到后面收纸的情况,让机器操作更安全。
3. HMI人机界面,图像式显示,让操作更简单。
4. 前挡规光纤校对,可准确预防纸板偏斜进入,减少纸箱的浪费。
5. 收纸部设有多个传感器,无死角防护,收纸更整齐,有效监控模切后纸板散落。不停机整垛收纸系统,更高地提升了效率。
主机部分
1. 蜗轮材料选用优质合金铜,精密机床加工,手工刮研,精度高,特别耐磨。
2. 主机部分采用球墨铸铁,提高了机器的耐压力。
3. 动台减震增压系统使机器更少磨损,更大压力。
4. 采用日本SMC旋转接头,配装气动离合器,噪音低寿命长,制动更平稳。
5. 配备自动集中式润滑系统,主传动之曲柄连杆采用强制供油。
传动部分
1. 间歇箱驱动采用台湾专业三元凸轮分度机构,传动噪声更小,驱动更平稳,检修更换更方便。
2. 牙排体采用优质硬质铝合金型材,表面经过阳极氧化处理,刚性强,材质轻,惯性小,能在告诉运行中完成精确传递纸张过程。
3. 主链条采用原装英国RENOLD或德国IWIS,抗拉伸效果好。
4. PLC程控自动供油系统,可以按照需要完成链条的润滑。
电气部分
1.西门子变频调速主电机,日本安川变频器,给机器输出稳定可靠的动力。
2.采用PLC和HMI控制实现从给纸、输纸、模切、收纸各部位工序的自动控制和实时检测。
3.人机界面显示系统能实时显示各种工作情况,发生故障时多音喇叭报警,并自动停机,真正保证人机安全。
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